为加强人才队伍建设，提升团队自主维修能力和创新水平，近期，赣州卷烟厂电气创新工作室积极组织跨领域技术协同攻关，在保障生产稳定运行的同时，通过“实战+创新”双轮驱动，不断为老旧设备注入新技术、新思路，推动传统车间向数字化、智能化转型升级。
协同破题——“老”难题开出“新”药方
“5K丝线无法正常启动，生产受到影响！”一通突如其来的电话，打破了制丝车间技术室的平静。面对交织如网的硬件设备与层层嵌套的软件系统，考虑到部门自身人员受限，以往的故障排查往往进展缓慢，技术员一边赶赴现场，一边向电器创新工作室发出了技术支持的请求。
接到消息后，工作室火速集结相关成员，开展了讨论。
“暂时还不清楚是什么原因导致的线段启动异常，一会咱们硬件和软件上同步进行检查。”
“我对软件更熟悉一些，可以协助从程序逻辑进行诊断。”
“我可以先去现场对关键部位和设备进行确认，再根据软件诊断的结果进一步开展排查。”
在匆匆的脚步声中，大家自发分工组队赶赴“前线”。
展开剩余69%“找到了！是除尘器电机启动异常！先从程序上进行故障屏蔽，保证安全的前提下恢复生产。”
“马上前往除尘房对电机和变频器等关键部件进行排查。”
“处理完毕，进行试机运行！”
加入现场排查后，跨部门技术骨干充分发挥协同优势，对故障精准定位并完成了恢复，切实保障了车间日常生产。
该厂电气创新工作室成员故障排除后在制丝现场观察运行情况
AI赋能——“老”设备注入“新”活力
“滴……”，随着一声沉闷的嗡鸣，卷包车间封箱机报警停机。看着不断闪烁的故障灯，维修人员焦急不已：设备器件老化导致故障频发，但报警信息模糊不清，排查工作常常如同雾里看花无从下手，设备维护困难重重。一个想法在参与维修的工作室成员脑海一闪而过——能不能对设备进行自主升级改进呢？
说干就干，工作室成员立即组建攻关小组并展开交流研讨：“是在现有设备上改进还是需要硬件的升级更换？”“除了提升故障排除效率外，能否对设备运行状态进行智能化分析？”
带着问题，攻关小组兵分两路，一方面实地调研现状并梳理封箱机控制逻辑和现有的PLC运行数据，另一方面基于现有硬件水平和技术条件，研究AI平台的本地化部署与应用的可行性，完成需求分析与系统开发工作。经过小组成员的不懈努力，自主搭建的封箱机监控系统终于投入使用。
在现场交流中，小组成员自信满满地介绍着设备的“新管家”——“系统不仅可以在日常生产中实时监测设备运行状态并精准推送报警信息，还能够通过对关键部件劣化磨损程度的智能评估，为预防性维修提供数据支持，有效降低设备故障风险的同时也显著提升了整体生产效能！”
该厂电气创新工作室成员在技术室开展软件测试
作为技术创新的重要平台，赣烟电气创新工作室始终发挥着桥梁纽带作用，在急难险重任务中冲锋在前，锤炼“硬核”的技能本领；在改进创新领域中对标一流，营造“活力迸发”的攻关氛围。下一步，工作室将以更高标准凝聚技术合力，为企业高质量发展提供坚实支撑。（供稿：江西中烟）
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